无锡夏普电子元器件有限公司（以下简称WSEC http://www.sharp-wsec.com/index.htm）成立于1994年12月。主要从事液晶模块、电子调谐器、激光拾音器、IC摄像头模块等电子元器件的生产和销售。员工人数为14341名，至2007年以来，WSEC的出口金额始终牢牢占据着无锡第二的位置，并且成为了夏普集团生产规模最大的据点。
        WSEC的第二工厂拥有16条SMT生产线。随着生产任务的不断增加，对换料错误引起的损耗，以及生产停止造成的稼动率损失的控制成为一个必须面对的课题。该工厂决定导入一个SMT换料防错系统来杜绝以前由于人为因素而发生的换料错误。系统导入责任人员考察了包括国外V厂商，深圳A厂商，以及上海博理数码科技优先公司在内的多家系统供应商，经过对系统功能，价格，配套硬件成本，后期维护成本等多方面的考察，发现V厂商的产品功能强大，系统嵌入实装机，如果发生错料情况，甚至可以让生产线无法开动，可以说从根本上解决了错料问题，而且还可以对生产线上的用料进行监控。缺点是由于是国外的厂商，系统实施成本巨大，超过了工厂的承受能力。深圳A厂商的产品采用非嵌入的方式，基本能够满足换料防错的需求，并且还有禁用元器件等实用的功能，遗憾的是该产品不是一个成熟的产品，对工厂的某些特殊的需求还需要再次开发才行，但是该厂商暂时主要集中在珠三角地区开展业务，没有在长三角地区的服务网点。
      上海博理数码科技有限公司的产品采取非嵌入方式，通过无线条码终端完成换料时的条码比对，虽然无法做到换料错误就禁止机器开动，但是在实时报警系统的支持下，一旦发生换料错误，线长就可以马上知道换料错误发生的位置，及时处理问题。而且换料的记录都被保存在系统中，可以满足将来可能发生的追溯要求。另外，由于引入了条码管理，系统还可以提供入出库，盘点等实用的功能，对于尚未导入其他管理系统的工厂来说，可以说是一举两得。在服务方面，从上海到无锡乘坐动车组只需1个小时即可到达，博理数码还提供系统上线后的每两周一次的随访，为系统的顺利使用提供保障。
        在系统导入的过程中，博理数码还应实际操作人员的要求，对系统进行了一定的优化，例如在条码打印及入库的处理中，将打印及入库的处理在一个步骤完成，减少了工作量，加快了入库处理的速度。还有，在无线条码终端上增加了盘点功能，这样仓库工作人员可以在物料的货架上扫描条码进行盘点，大大加快了盘点的准确性及效率。
        系统导入初期，由于操作人员的操作习惯等问题，除了换料错误报警之外，有一些报警是由于操作步骤不正确等原因引起的，博理数码的技术人员与WSEC的系统导入担当密切配合，对线上工作人员进行了多次的培训和教育，逐步减少了操作错误引起的报警，使系统顺利地过渡到正式运行阶段。
      系统导入之后，SMT换料防错系统在杜绝换料错误方面发挥了应有的作用之外，还由于减少以往的重复比对的工作，把以往需要40多分钟的机种切换工作，缩短到了30多分钟，提高了机器的稼动率，间接为生产做出了贡献。